1.物料清单:根据生产需要,列出所有需要使用的物料,包括原材料、半成品和成品。
2. 物料属性:对物料进行属性分类,如物料编号、物料名称、物料规格、物料单位、物料描述等。
3. 物料需求:确定每个物料的需求量,包括生产数量、备货数量、生产周期等。
4. 物料库存:建立物料库存,包括采购、生产、领用等。
1.采购准备:根据物料清单,准备采购物料,包括向供应商发送采购申请、接收物料报价、谈判价格等。
2. 采购订单:根据采购准备的结果,生成采购订单,包括物料编号、物料名称、数量、单价、总价等。
3. 生产准备:根据物料清单和采购订单,准备生产所需的物料、设备、人员等。
4. 生产作业:根据生产计划,实施生产作业,包括物料接收、物料分配、生产作业等。
5. 物料领用:根据生产作业的结果,领用生产所需的物料,包括物料出库、物料入库等。
1.质量计划:根据物料清单和生产计划,制定质量计划,包括质量目标、质量控制方法等。
2. 质量控制:根据质量计划,实施质量控制,包括随机检查、定期检查等。
3. 质量改进:根据质量控制的结果,进行质量改进,包括改进措施、改进效果等。
1.物料需求计划:根据生产计划和销售预测,制定物料需求计划,包括物料需求、物料储备等。
2. 物料库存管理:根据物料需求计划和采购订单,实施物料库存管理,包括物料采购、物料领用、物料退库等。
3. 物料移动:根据生产计划和物料库存管理,实施物料移动,包括物料调拨、物料报废等。
1.生产排程:根据生产订单和生产能力,实施生产排程,包括生产安排、生产进度等。
2. 生产调度:根据生产排程和生产进度,实施生产调度,包括生产计划调整、生产资源调配等。
3. 生产跟踪:根据生产进度,实施生产跟踪,包括生产监控、生产报告等。
1.成本预算:根据销售预测和生产计划,制定成本预算,包括直接成本、间接成本等。
2. 成本控制:根据成本预算和生产成本,实施成本控制,包括成本分析、成本改进等。
3. 成本核算:根据成本控制,实施成本核算,包括成本结算、成本报告等。
1.安全管理制度:根据物料清单和生产计划,制定安全管理制度,包括安全生产、职业病防护等。
2. 安全培训:对从业人员进行安全培训,包括安全知识培训、安全意识培训等。
3. 安全检查:定期对生产现场进行安全检查,包括安全巡查、安全隐患排查等。
1.物料清单:列出本次生产所需的物料,包括物料名称、物料编号、物料规格、物料单位、物料描述等。
2. 物料需求计划:根据生产计划和销售预测,制定的物料需求计划,包括物料需求、物料储备等。
3. 物料库存管理:本次生产所需的物料库存,包括物料采购、物料领用、物料退库等。
4. 生产排程:本次生产的时间安排,包括生产安排、生产进度等。
5. 生产调度:本次生产的人员安排,包括生产计划调整、生产资源调配等。
6. 生产跟踪:本次生产的进度跟踪,包括生产监控、生产报告等。
7. 成本预算:本次生产的成本预算,包括直接成本、间接成本等。
8. 成本控制:本次生产成本控制,包括成本分析、成本改进等。
9. 成本核算:本次生产的成本核算,包括成本结算、成本报告等。