风险隐患清查方案模板

风险隐患清查方案模板

一、前言 为了加强公司的风险管理，规范公司的管理行为，根据公司实际情况，制定本风险隐患清查方案。本方案旨在对公司风险隐患进行全面清查，确保公司安全生产及各项工作顺利进行。

二、清查范围 本次风险隐患清查范围包括公司的所有部门、所有生产现场、所有设备及所有作业活动。重点关注存在重大风险隐患的场所、设备、作业活动及人员。

三、清查方法 本次清查采用全面、深入、细致的方式进行，通过以下几个步骤进行：

1.深入调查：对公司所有部门、所有生产现场、所有设备及所有作业活动进行全面调查，了解公司风险隐患的实际情况。
2. 逐项检查：对调查过程中发现的风险隐患逐一进行检查，确定风险隐患的性质、程度、影响范围及整改措施。
3. 制定清单：对检查过程中确定的风险隐患，制定清单，明确责任部门、责任人员、整改措施及完成时间。
4. 整改落实：对清单中的风险隐患进行整改落实，跟踪整改情况，确保整改措施的落实。
5. 整改验收：对整改后的风险隐患进行验收，确认整改措施的有效性，对整改合格的风险隐患进行销号。

四、清查重点

1.危险化学品生产现场：是否存在危险化学品泄露、容器破裂、管线泄漏等风险隐患。
2. 机械设备生产现场：是否存在机械设备故障、设备失效、操作失误等风险隐患。
3. 电气安全生产现场：是否存在电气设备短路、漏电、触电等风险隐患。
4. 消防设施安全生产现场：是否存在消防设备失效、消防通道堵塞等风险隐患。
5. 作业活动：是否存在高空作业、深基坑作业、爆破作业等风险隐患。 五、清查结果 根据本次清查，公司共发现风险隐患100项，其中严重隐患15项，一般隐患85项。具体如下：

1.严重隐患：

（1）危险化学品生产现场：1项

（2）机械设备生产现场：4项

（3）电气安全生产现场：5项

（4）消防设施安全生产现场：3项
2. 一般隐患：

（1）危险化学品生产现场：8项

（2）机械设备生产现场：25项

（3）电气安全生产现场：22项

（4）消防设施安全生产现场：15项

（5）作业活动：16项 六、整改方案 针对本次清查中发现的风险隐患，公司制定以下整改方案：

1.危险化学品生产现场：

（1）立即进行风险评估，对存在的安全隐患进行整改；

（2）加强安全培训，提高员工安全意识；

（3）完善应急预案，提高应急处理能力；

（4）加强现场安全监督，确保整改措施落实。
2. 机械设备生产现场：

（1）及时进行维修保养，确保设备正常运行；

（2）加强员工安全培训，提高员工安全意识；

（3）设备安装安全防护装置，降低事故发生风险；

（4）定期进行安全检查，确保整改措施落实。
3. 电气安全生产现场：

（1）对电气设备进行检修，确保设备正常运行；

（2）加强员工安全培训，提高员工安全意识；

（3）安装漏电保护器，降低电击事故发生风险；

（4）定期进行安全检查，确保整改措施落实。
4. 消防设施安全生产现场：

（1）对消防设备进行检修，确保设备正常运行；

（2）加强员工安全培训，提高员工安全意识；

（3）通道加设警示标志，提醒员工注意安全；

（4）定期进行安全检查，确保整改措施落实。
5. 作业活动：

（1）对危险性较高的作业活动进行调整，降低风险；

（2）加强员工安全培训，提高员工安全意识；

（3）佩戴个人防护用品，降低事故发生风险；

（4）定期进行安全检查，确保整改措施落实。 七、结语 本次风险隐患清查，公司共发现100项风险隐患，针对发现的每一项隐患，我们都制定了解决方案，明确了责任部门、责任人员、整改措施及完成时间。在今后的工作中，公司将继续加强风险管理，规范管理行为，确保公司安全生产及各项工作顺利进行。